随着新一代信息技术与制造业深度融合创新，智能化改造与数字化转型对企业来说已经不是一道选择题，而是必答题。近年来，成都大力发展工业互联网，将建设智能工厂和数字化车间作为加快制造业智能化改造、数字化转型的有力抓手。

近日，成都市发布了《成都市加快推进制造业智能化改造数字化转型三年行动计划（2024至2026年）》《成都市中小企业数字化转型城市试点实施方案》《成都市人工智能产业高质量发展三年行动计划（2024至2026年）》和相关专项政策、实施细则等，全力构建从顶层设计到政策惠企的系统工作体系。

一个个智能工厂、数字车间，以层出不穷的新场景、新方案和新模式，推动成都制造业数字化转型，提高质效、延伸产链、优化管理，实现提质降本增效。

探索智能制造 降本增效初显成效

人工智能的蓬勃发展和加速迭代，已经在研发设计、生产制造等领域崭露头角，成为新型工业化的重要推动力。“智改数转”给成都企业带来了什么改变？

汽车行业是国民经济的支柱产业，也是成都较早进行“智改数转”的行业之一。四川领克汽车制造有限公司顺利通过智能制造能力成熟度国家标准评估，获得了CMMM四级标准符合性证书。这是川渝地区整车行业第一家通过该国家标准评估的企业。

自动导向车从容不迫地穿梭，机械臂井然有序地摆动，全自动化生产线有条不紊地运转……看似相同的智能制造场景的背后，却是成都制造业企业从具体实际出发，根据不同发展模式和产业特点，积极投入“智改数转”的生动实践。

中密控股股份有限公司针对交期难以保证、产供销协同效率较低等问题，建设了协同管理、研发创新、智能制造等平台，集团内部公司之间的生产协同由过去7至10天缩短为1至3天，生产运行效率提高了40%。

华融化学股份有限公司开展数据挖掘和机器学习建模，建立了能耗分析模型、生产计划模型等算法模型，构建由数据驱动的高效运营管理模式，生产效率提升30%以上，单位产品成本降低10%以上，设备综合利用率提升15%以上。

明珠家具股份有限公司通过大数据分析形成的消费者画像、人工智能的研发设计、智能化的柔性生产，形成C2B的个性化柔性定制的家具生产，提升企业敏捷服务和精准服务水平。

成都市经信局的统计数据显示，智能工厂、数字化车间建成后，企业的社会、经济效益显著提升。

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